Não apenas vendemos, mas também desenvolvemos, fabricamos e implementamos máquinas de balancear em uma variedade de indústrias e setores. Com base em muitos anos de experiência, podemos dizer com confiança que 20% dos clientes escolhem uma máquina que não é adequada para eles, e cerca de 50% escolhem uma máquina que não é a melhor opção.
1. CONTATE UM ESPECIALISTA
Entre em contato com os especialistas – aqueles que fazem isso profissionalmente, informe-os sobre sua necessidade e eles ajudarão. O fabricante definitivamente tem mais experiência, uma visão ampla na solução de tais problemas e já fez tais projetos muitas vezes antes. Não se “auto-medicar” – é longo, caro e muitas vezes infrutífero. A máquina de balancear necessária pode ser comprada com rapidez e sucesso naqueles
2. QUAIS AS PARTES E QUANTAS DELAS
Determine o tipo e a quantidade de peças por turno, por mês, por ano… Se você precisar equilibrar algo em grandes quantidades, por exemplo, 10.000 peças por mês, provavelmente precisará de uma máquina especial (ou uma máquina universal com uma configuração especial).
3. USAR SOLUÇÕES PRONTAS PARA USO
Se você conhece o tipo de peça, você pode tentar descobrir se uma máquina universal é adequada para ela ou não.
Se estamos falando de um eixo cardan ou rotor de um turboalimentador automático ou volante de massa dupla, então tudo é mais fácil – há modelos que são especialmente afiados para estes produtos e será fácil fazer uma escolha.
Se sua peça é: rotor de motor elétrico, alternador, virabrequim, ventilador, bomba – muito provavelmente você pode escolher entre máquinas universais.
4. TIPO DE MÁQUINA
Ao selecionar uma máquina universal, a primeira coisa a escolher é uma máquina preresonante ou uma máquina ressonante com rolos auto-alinhantes.
A máquina pré-resonante é preferida nos serviços de reparo porque tem suportes mais estreitos e é mais versátil. Tal máquina é barata para comprar e operar. Mas os rolos são estreitos, têm forma esférica e deixam marcas nos suportes (rolamentos). Se estamos falando dos moentes de rotor, sobre os quais os rolamentos serão então colocados, não importa. Mas se o rotor girar em mancais lisos, então é preferível uma máquina ressonante com rolos autocompensadores.
Uma máquina de ressonância com rolos autocompensadores é melhor utilizada para peças pesadas com peso superior a 3 toneladas e para peças que giram em mancais lisos, pois os rolos autocompensadores danificam menos os periódicos. Por causa da complexidade do projeto, estas máquinas são mais caras.
Deve-se notar aqui que a maioria dos problemas na engenharia pode ser resolvida pelos dois tipos de máquinas e se você for a uma empresa que fabrica apenas um desses tipos, a solução que eles oferecerão pode não ser ótima. Porque eles oferecerão o que têm.
5. FAIXA DE PESO
Observe a faixa de peso dos rotores balanceados nesta máquina e como ela se relaciona com a faixa de peso de suas peças.
Se suas peças pesam 20-80kg, você pode equilibrá-las em máquinas com uma faixa de massa de 1-100kg, 3-300kg, 5-500kg e 15-1500kg. É bastante óbvio que uma máquina de 1-100kg é a melhor.
Mas no balanceamento de máquinas, pode haver exceções. Por exemplo, se for um rotor de ventilador centrífugo com 1000mm de diâmetro e 80kg de peso, então será preferível a máquina 3 – 300 ou 5 – 500. Tal ventilador pode ter um desequilíbrio que é dezenas de vezes maior do que o permitido. Além disso, ele possui resistência aerodinâmica, que deve ser levada em consideração ao selecionar a potência de acionamento. Deve-se observar que a roda do ventilador é normalmente equilibrada em um mandril de processo, cujo peso será adicionado ao peso do produto.
6. DIMENSÕES DAS PEÇAS
Todas as peças devem ficar sobre a máquina, portanto, considere seu diâmetro máximo e o comprimento entre as ponteiras de rolamento.
7.ESCOLHER O TIPO DE ACIONAMENTO
Eles vêm em tipos axiais, de correia e combinados. O tipo de correia é versátil, mas requer superfícies de acionamento cilíndricas e, portanto, é preferido para peças do tipo armadura de motor. O axial é menos versátil, mas mais adequado para peças com características de projeto que não permitem o uso de uma correia (conjuntos de rodas), com peças móveis como debulhadores, e ventiladores axiais, turbinas.
8.PODER
Todas as máquinas modernas têm um acionamento assíncrono controlado por freqüência e um conversor de freqüência (mas há exceções). Recomendamos escolher uma máquina com um motor mais potente, pois o tempo de aceleração e desaceleração será proporcionalmente menor, o que aumenta a produtividade. Ao mesmo tempo, a peça girará menos sobre os roletes e, portanto, os diários do rotor serão menos danificados.
9.SISTEMA DE BALANCEAMENTO
Existem dois tipos: baseados em PC e baseados em microprocessadores.
A busca de sistemas modernos baseados em PC geralmente não se justifica. Antes de comprar um sistema baseado em PC, decida quem vai utilizá-lo. Se esta pessoa não operar um computador em casa, então pode haver problemas com a implementação de tal máquina. Entretanto, tais sistemas têm funções de programação adicionais necessárias para o balanceamento de certos rotores. Pense se você precisa delas e se elas valem o custo extra.
Nossa experiência mostra que os sistemas baseados em microprocessadores são mais confiáveis, mais fáceis de aprender, menos caros e geralmente preferíveis para a maioria das aplicações. Nossos sistemas de microprocessadores, fabricados há 18 anos, ainda funcionam. Os sistemas de balanceamento por computador produzidos há 7-8 anos têm uma taxa de reparo melhor do que os sistemas de microprocessadores produzidos há 15 anos.
Preste atenção em quais sistemas o fabricante está instalando e sua gama de produtos. Ele o convencerá a um sistema de balanceamento que é, e tal sistema pode não ser o ideal para você. Preste atenção também se ele mesmo os fabrica. Porque, caso contrário, pode haver problemas com a garantia e o serviço subseqüentes.
10.PRECISÃO DA MÁQUINA
Hoje em dia, está na moda observar números e os fabricantes muitas vezes especificam precisões de 0,1 gmm/kg ou mesmo 0,05 gmm/kg. Entretanto, a maioria das peças em máquinas são balanceadas em 1 – 10gmm/kg ou 10 – 30gmm/kg. Decida se você precisa de precisão excessiva. Se você estiver fazendo giroscópios ou fusos elétricos, sim. Em todos os outros casos, uma precisão de máquina de 0,4gmm/kg é suficiente. E os números 0,1 e 0,05 são apenas um truque de marketing.
Nenhum fabricante menciona o desbalanceamento máximo que suas máquinas podem medir. Em nossas condições, este parâmetro é muitas vezes mais importante, porque muitas vezes peças tortas ou danificadas com enormes desequilíbrios iniciais entram para o balanceamento.
11.CONSULTA
Mesmo se você sabe tudo, e escolheu tudo sozinho, ainda assim pergunte aos especialistas com a pergunta, e se eu escolhi corretamente. Eles lhe pouparão tempo e dinheiro. E quase todos os fabricantes dão conselhos de graça quando você compra uma máquina. O principal é que o fabricante tem algo a oferecer a você.