Junte-se a nós:

Como escolher uma máquina de balanceamento?

on
Categorias:Questões de equilíbrio

Não apenas vendemos, mas também desenvolvemos, fabricamos e implementamos máquinas de balanceamento em uma variedade de setores e indústrias. Com base em muitos anos de experiência, podemos afirmar com segurança que 20% dos clientes escolhem uma máquina de balanceamento que não é adequada para eles e cerca de 50% escolhem uma máquina que não é a melhor opção.

1. ENTRE EM CONTATO COM UM ESPECIALISTA

Se não souber como escolher uma máquina de balanceamento para o seu serviço, entre em contato com os especialistas – aqueles que fazem isso profissionalmente, conte-lhes sobre a sua necessidade e eles ajudarão. O fabricante, com certeza, tem mais experiência, uma visão mais ampla da solução desses problemas e, muitas vezes, já realizou esses projetos antes. Não se “automedique” – esse é um processo longo, caro e, muitas vezes, infrutífero. A máquina de balanceamento necessária pode ser comprada rapidamente e com sucesso, se você souber em que se concentrar.

2. QUAIS PEÇAS E QUANTAS DELAS

Determine o tipo e a quantidade de peças por turno, por mês, por ano… Se você precisar equilibrar algo em grandes quantidades, por exemplo, 10.000 peças por mês, provavelmente precisará de uma máquina especial (ou uma máquina universal com uma configuração especial).

3. USAR SOLUÇÕES PRONTAS PARA USO

Se você souber o tipo de peça, poderá tentar descobrir se uma máquina universal é adequada para ela ou não.

Por outro lado, se estivermos falando de um eixo cardan ou rotor de um turbocompressor automotivo ou volante de dupla massa, então tudo é mais fácil – há modelos que são afiados especialmente para esses produtos e será fácil fazer uma escolha.

Por fim, se a sua peça for: rotor de motor elétrico, alternador, virabrequim, ventilador, bomba, provavelmente você poderá escolher entre as máquinas universais.

4. TIPO DE MÁQUINA

Ao escolher uma máquina de balanceamento universal, a primeira escolha é entre uma máquina preresonante ou uma máquina ressonante com rolos auto-alinháveis.

A máquina preresonante é preferida em serviços de reparo porque tem suportes mais estreitos e é mais versátil. Essa máquina é barata para comprar e operar. Mas os rolos são estreitos, têm forma esférica e deixam marcas nos eixos de suporte (rolamentos). Se estivermos falando sobre os eixos do rotor, nos quais os rolamentos de rolos serão colocados, não importa. Mas se o rotor girar em rolamentos lisos, então uma máquina ressonante com rolos auto-alinháveis é preferível.

Uma máquina ressonante com rolos auto-alinháveis é melhor usada para peças pesadas com mais de 3 toneladas e para peças que giram em rolamentos lisos, porque os rolos auto-alinháveis danificam menos os eixos. Devido à complexidade do design, essas máquinas são mais caras.

Deve-se notar aqui que a maioria dos problemas de engenharia pode ser resolvida por ambos os tipos de máquinas e se você procurar uma empresa que fabrica apenas um desses tipos, a solução que eles oferecerão pode não ser a ideal. Porque eles oferecerão o que têm.

5. FAIXA DE PESO

Observe a faixa de peso dos rotores balanceados nessa máquina e como ela se relaciona com a faixa de peso de suas peças.

Se suas peças pesam de 20 a 80 kg, você pode balanceá-las em máquinas com uma faixa de massa de 1 a 100 kg, 3 a 300 kg, 5 a 500 kg e 15 a 1500 kg. É bastante óbvio que uma máquina de 1-100 kg é a melhor.

Mas, no balanceamento de máquinas, pode haver exceções. Por exemplo, se for um rotor de ventilador centrífugo com diâmetro de 1.000 mm e peso de 80 kg, será preferível usar a máquina 3-300 ou 5-500. Esse ventilador pode ter um desequilíbrio dezenas de vezes maior do que o permitido. Além disso, ele tem resistência aerodinâmica, que deve ser levada em conta ao selecionar a potência de acionamento. Deve-se observar que a roda do ventilador geralmente é equilibrada em um mandril de processo, cujo peso será adicionado ao peso do produto.

6. DIMENSÕES DAS PEÇAS

Todas as peças devem permanecer na máquina, portanto, considere seu diâmetro máximo e o comprimento entre os munhões do rolamento.

7. ESCOLHA O TIPO DE UNIDADE

Eles são fornecidos nos tipos axial, de correia e combinado. 

O tipo de correia é versátil, mas requer superfícies de acionamento cilíndricas e, portanto, é preferível para peças do tipo armadura de motor. 

O axial é menos versátil, mas mais adequado para peças com características de projeto que não permitem o uso de uma correia (conjuntos de rodas), com partes móveis, como debulhadoras, e ventiladores axiais, turbinas.

8.POWER

Todas as máquinas modernas têm um acionamento assíncrono controlado por frequência e um conversor de frequência (mas há exceções). Recomendamos escolher a máquina de balancear com um motor mais potente, pois o tempo de aceleração e desaceleração será proporcionalmente menor, o que aumenta a produtividade. Ao mesmo tempo, a peça girará menos sobre os roletes e, portanto, os munhões do rotor serão menos danificados.

9. SISTEMA DE BALANCEAMENTO

Há dois tipos: baseado em PC e baseado em microprocessador.

A busca por sistemas modernos baseados em PC geralmente não é justificada. Antes de comprar um sistema baseado em PC, decida quem vai usá-lo. Se essa pessoa não opera um computador em casa, pode haver problemas com a implementação de tal máquina. No entanto, esses sistemas têm funções de programação adicionais necessárias para balancear certos rotores. Pense se você precisa delas e se valem o custo extra.

Nossa experiência mostra que os sistemas baseados em microprocessador são mais confiáveis, mais fáceis de aprender, menos caros e geralmente preferíveis para a maioria das aplicações. Nossos sistemas de microprocessador, fabricados há 18 anos, ainda funcionam. Sistemas de balanceamento de computador produzidos há 7-8 anos têm uma taxa de reparo melhor do que os sistemas de microprocessador produzidos há 15 anos.

Atente para quais sistemas o fabricante está instalando e sua linha de produtos. Ele lhe fornecerá um sistema de balanceamento que existe, e tal sistema pode não ser o ideal para você. Também preste atenção se ele os fabrica ele mesmo. Caso contrário, pode haver problemas com a garantia e o serviço subsequente.

10. PRECISÃO DA MÁQUINA

Hoje em dia, está na moda olhar para os números e os fabricantes geralmente especificam precisões de 0,1 gmm/kg ou até mesmo 0,05 gmm/kg. No entanto, a maioria das peças do maquinário é balanceada em 1 – 10 gmm/kg ou 10 – 30 gmm/kg. Decida se você precisa de precisão excessiva. Se estiver fabricando giroscópios ou fusos elétricos, sim. Em todos os outros casos, uma precisão de máquina de 0,4 gmm/kg é suficiente. E os números 0,1 e 0,05 são apenas um truque de marketing. Portanto, você não precisa escolher a máquina de balanceamento de maior precisão.

Nenhum fabricante menciona o desbalanceamento máximo que suas máquinas podem medir. Em nossas condições, esse parâmetro costuma ser mais importante, porque muitas vezes peças tortas ou danificadas com enormes desequilíbrios iniciais chegam para o balanceamento.

11.CONSULTA

Mesmo que você saiba tudo e tenha escolhido uma máquina de balanceamento por conta própria, pergunte aos especialistas se a escolha foi correta. Eles economizarão seu tempo e dinheiro. E quase todos os fabricantes dão consultoria gratuita quando você compra uma máquina. O principal é que o fabricante tenha algo a lhe oferecer.

Entre em contato com um especialista: