No sólo vendemos, sino que también desarrollamos, fabricamos e implementamos máquinas equilibradoras en una variedad de industrias y sectores. Basándonos en muchos años de experiencia, podemos decir con seguridad que el 20% de los clientes eligen una máquina que no es adecuada para ellos, y alrededor del 50% eligen una máquina que no es la mejor opción.
1. CONTACTAR CON UN EXPERTO
Póngase en contacto con los expertos, los que se dedican a esto profesionalmente, cuénteles su necesidad y ellos le ayudarán. Sin duda, el fabricante tiene más experiencia, una amplia perspectiva en la resolución de este tipo de problemas y a menudo ha realizado este tipo de proyectos con anterioridad. No se «automedique»: es largo, caro y a menudo infructuoso. La máquina equilibradora necesaria puede comprarse con suficiente rapidez y éxito en aquellos
2. QUÉ PARTES Y CUÁNTAS DE ELLAS
Determine el tipo y la cantidad de piezas por turno, por mes, por año… Si necesita equilibrar algo en grandes cantidades, por ejemplo 10.000 piezas al mes, probablemente necesitará una máquina especial (o una máquina universal con una configuración especial).
3. UTILIZAR SOLUCIONES ESTÁNDAR
Si conoce el tipo de pieza, puede intentar averiguar si una máquina universal es adecuada para ella o no.
Si se trata de un árbol cardán o de un rotor de un turbocompresor o de un volante de inercia de doble masa, entonces todo es más fácil: hay modelos especialmente afilados para estos productos y será fácil hacer una elección.
Si su pieza es: rotor de motor eléctrico, alternador, cigüeñal, ventilador, bomba, lo más probable es que pueda elegir entre las máquinas universales.
4. TIPO DE MÁQUINA
A la hora de seleccionar una máquina universal, lo primero que hay que elegir es una máquina preresonante o una máquina resonante con rodillos autoalineables.
La máquina prerresonante es la preferida en los servicios de reparación porque tiene soportes más estrechos y es más versátil. Esta máquina es barata de comprar y operar. Pero los rodillos son estrechos, tienen forma esférica y dejan marcas en los muñones del soporte (rodamiento). Si se trata de los muñones del rotor, sobre los que luego se colocarán los rodamientos, no importa. Pero si el rotor gira sobre cojinetes lisos, es preferible una máquina resonante con rodillos autoalineables.
Una máquina de resonancia con rodillos autoalineables se utiliza mejor para piezas pesadas de más de 3 toneladas y para piezas que giran en cojinetes lisos, porque los rodillos autoalineables dañan menos los muñones. Debido a la complejidad del diseño, estas máquinas son más caras.
Hay que tener en cuenta aquí que la mayoría de los problemas en ingeniería pueden ser resueltos por ambos tipos de máquinas y si usted acude a una empresa que sólo fabrica uno de estos tipos, la solución que le ofrecerán puede no ser óptima. Porque ofrecerán lo que tienen.
5. GAMA DE PESO
Observe el rango de peso de los rotores equilibrados en esta máquina y su relación con el rango de peso de sus piezas.
Si sus piezas pesan entre 20 y 80 kg, puede equilibrarlas en máquinas con un rango de masa de 1-100 kg, 3-300 kg, 5-500 kg y 15-1500 kg. Es bastante obvio que lo mejor es una máquina de 1-100kg.
Pero en la maquinaria de equilibrado, puede haber excepciones. Por ejemplo, si se trata de un rotor de ventilador centrífugo con un diámetro de 1000mm y un peso de 80kg, entonces será preferible la máquina 3 – 300 o 5 – 500. Un ventilador de este tipo puede tener un desequilibrio decenas de veces superior al permitido. Además, presenta una resistencia aerodinámica que debe tenerse en cuenta al seleccionar la potencia de accionamiento. Hay que tener en cuenta que la rueda del ventilador suele estar equilibrada sobre un mandril de proceso, cuyo peso se añadirá al peso del producto.
6. DIMENSIONES DE LAS PIEZAS
Todas las piezas deben permanecer en la máquina, por lo que hay que tener en cuenta su diámetro máximo y la longitud entre los cojinetes.
7.ELEGIR EL TIPO DE ACCIONAMIENTO
Existen tipos axiales, de correa y combinados. El tipo de correa es versátil, pero requiere superficies de accionamiento cilíndricas, por lo que se prefiere para piezas del tipo de inducido del motor. El axial es menos versátil, pero es más adecuado para piezas con características de diseño que no permiten el uso de una correa (juegos de ruedas), con piezas móviles como trilladoras, y ventiladores axiales, turbinas.
8. PODER
Todas las máquinas modernas tienen un accionamiento asíncrono controlado por frecuencia y un convertidor de frecuencia (pero hay excepciones). Recomendamos elegir una máquina con un motor más potente, porque el tiempo de aceleración y desaceleración será proporcionalmente más corto, lo que aumenta la productividad. Al mismo tiempo, la pieza girará menos sobre los rodillos y, por tanto, los muñones del rotor se dañarán menos.
9.SISTEMA DE EQUILIBRADO
Hay dos tipos: Los basados en PC y los basados en microprocesador.
La búsqueda de sistemas modernos basados en PC no suele estar justificada. Antes de comprar un sistema basado en PC, decida quién lo va a utilizar. Si esta persona no maneja un ordenador en casa, puede haber problemas con la implementación de una máquina de este tipo. Sin embargo, estos sistemas tienen funciones de programación adicionales necesarias para equilibrar determinados rotores. Piense si las necesita y si merece la pena el coste adicional.
Nuestra experiencia demuestra que los sistemas basados en microprocesadores son más fiables, más fáciles de aprender, menos costosos y, en general, preferibles para la mayoría de las aplicaciones. Nuestros sistemas con microprocesador, fabricados hace 18 años, siguen funcionando. Los sistemas de equilibrado por ordenador fabricados hace 7 u 8 años tienen un mejor índice de reparación que los sistemas de microprocesador fabricados hace 15 años.
Preste atención a los sistemas que instala el fabricante y a su gama de productos. Te convencerá de que un sistema de equilibrado lo es, y puede que dicho sistema no sea óptimo para ti. Preste también atención a si los fabrica él mismo. Porque de lo contrario puede haber problemas con la garantía y el servicio posteriores.
10.PRECISIÓN DE LA MÁQUINA
Hoy en día, está de moda fijarse en los números y los fabricantes suelen especificar precisiones de 0,1 gmm/kg o incluso de 0,05 gmm/kg. Sin embargo, la mayoría de las piezas de la maquinaria están equilibradas a 1 – 10gmm/kg o 10 – 30gmm/kg. Decida si necesita una precisión excesiva. Si está fabricando giroscopios o husillos eléctricos, sí. En todos los demás casos, una precisión de la máquina de 0,4gmm/kg es suficiente. Y las cifras de 0,1 y 0,05 son sólo un truco de marketing.
Ningún fabricante menciona el desequilibrio máximo que pueden medir sus máquinas. En nuestras condiciones, este parámetro suele ser más importante, porque a menudo llegan a equilibrar piezas torcidas o dañadas con enormes desequilibrios iniciales.
11. CONSULTA
Incluso si usted sabe todo, y eligió todo por sí mismo, todavía pedir a los expertos con la pregunta, y si he elegido correctamente. Ellos le ahorrarán tiempo y dinero. Y casi todos los fabricantes aconsejan gratuitamente al comprar una máquina. Lo principal es que el fabricante tiene algo que ofrecerle.